金華市生興力木工機械有限公司座落在全國優秀旅游城市金華市的經西開發區,交通便捷、區位優勢得天獨厚。本廠經歷了驚濤駭浪的拼搏、以其迅猛的發展速度使企業贏得并奠定了在木工機械待業中的主導地位。
 生興力木工機械是一家有著十幾年專業生產木工機械的企業,本廠擁有一批經驗豐富出色的木工機械設計、制造、檢測調試專業技術人才,完善的機械制造設備,先進的檢測手段。產品規格種類齊全,可提供刨、銑、鉆、開樺、拼板、砂光等成套設備。產品銷售網絡遍布全國各地。并遠銷歐美及東南亞等國家和地區。 更多詳細>>
 
  • 你不知道的木工四面刨加工工藝

        一、產品質量和加工精度的提高
        四面刨加工一次完結,減少了由定位差錯而引起的加工精度差錯,而在機床結構方面,又充沛保障同時也提高了加工的精度,在進給速度上,能夠依據被加工木材的材質和切削量的巨細,做多檔調節或無級調速,然后減少了由于切削用量過大而引起的加工質量上的缺點。

        二、添加木材的出材率
        四面刨是一次經過式加工,即所要求的尺度、截面形狀和外表要求的光潔度均一次性經過,避免了多臺機床反復加工所形成的差錯,提高了木材的出材率。

        三、添加產品品種,下降產品的本錢
        四面刨不僅能夠進行平面加工,而且還可進行開榫、開槽、直線、型面的加工,這是傳統的平刨、壓刨所不具備的,一臺機床就能完結幾種工藝加工,在程度上擴展了機床加工的工藝范圍,添加了產品品種,同時下降了產品的本錢,提高了企業的生產效益。

  • 四面刨具有什么樣的現代優勢

    進步木材的出材率
    四面刨是一次經過式加工,工件經過一次即可加工出所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度,避免了多臺機床屢次重復加工時,每次給出切削用量以確保切削加工時消除進給機構所造成的壓痕。

    進步產品的質量和加工精度
    四面刨的加工進步了工件的平直度和表面光潔度,為后續工序確保加工精度供給了條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數,然后減少了由定位差錯而引起的加工精度差錯。因為四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少發生跳動和位移,在機床結構方面也為進步加工精度供給了有利的確保。進給速度能夠依據被加工木材的材質和切削量的巨細做多檔調理或無級調速,從程度上減少了因為切削用量過大而引起的加工質量缺點。

    運用木工機械四面刨能夠很好的確保木質資料得到很好的運用。一起能夠進步木質材質的出材率。一起運用能夠很好的進步木工機械四面刨的質量,并且確保資料在加工時分的加工精度,是一種十分實用的機械設備。

  • 木工四面刨操作規程
    一、操作員操作前了解機器的功用,用途及操作注意事項,外行嚴禁單獨上機操作。
    二、操作人員在操作時須穿恰當的衣服,不準戴手套,不準留長發,非操作人員不得靠近作業機器。
    三、開機前應先檢查=防護罩是否定位可靠,檢查各部位有無東西或異物放置。
    四、運用機器前需暖機10分鐘,進行切削時要發起吸塵系統,以避免木屑阻塞。
    五、送料時勿將手伸入機器中推送木材,當料件進入機器后雙手應立即脫離。
    六、遇木材卡住刀具時,先停機,后調整取出。
    七、維護運用刀具時,請勿運用變形或有裂縫的刀具;在設備和取出刀具時需戴手套;設備刀具時需注意刀軸的旋轉方向,需將刀軸套圈緊密結合不留縫隙,并將螺帽旋轉;運用活動刀具夾時需判定刀片固定螺絲是否旋緊,避免刀片在切削過程中飛出;刀具作業時轉速請勿超越zui高轉速。
    八、修理或維護后,請將設備或防護罩蓋回原處,開能夠發起機器。
    九、操作人員因事要脫離崗位時要先關機,根絕在操作中與人扳話。
    十、機器作業失常時,應立即停機交專業人員檢修,檢修時確保電源斷開。
    十一、下班前要把機器周圍的木屑收拾潔凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養作業。
    十二、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,頑固操作者后果自負。
  • 四面刨生產廠家四面刨的日常維護
    1、新機調試或移位時應給機器調整一下水平。
    2、四面刨送料萬向節每月打一次黃油光滑。拖板、刀軸滑塊橫梁升降等活動部位每星期加一次機油,以光滑及防銹。
    3、四面刨的氣壓在0.3至0.4Mpa左右,不宜太大或過小,氣缸應盡量放低,以添加活動范圍。
    4、四面刨新機變速箱內的齒輪油應在正常運用一個月后替換,油量加到油鏡附近即可。往后每次在機器作業2000小時左右換油。
    5、每天下班前,都需收拾床身及床身下的木屑,平皮帶、變速皮帶更要收拾潔凈,防打滑燒死。有些超寬、變型的材料先處理一下再進入四面刨加工。
  • 四面刨生產廠家簡析四面刨的選用方法

    四面刨生產廠家挑選四面刨時,無非是挑選刀軸的數目和各刀軸之間的調整方位,一般應依據被加工工件的形狀,批量,進料時的定位,加工基準的斷定和工件通過刀軸的便當程度等因歷來選。

    1.依據被加工工件要求的截面形狀,斷定刀軸的數目。四面刨刀軸的數量挑選了機床的加工能力,首要挑選了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下,規則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即能夠滿足要求。
          2.依據能夠加工的數量挑選機床的加工能力。機床的加工能力,首要取決于機床的進料速度、刀軸轉速和切削功率。
          在選用機床時,要考慮一個首要的加工方向,統籌其他方向的加工要求,統籌安排。

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